??薄型鋸片由于厚度的減薄，從力學(xué)角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標(biāo)準(zhǔn)厚度的切割性能，除鋸片的剛性、硬度、端跳等要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)水平外，金剛石刀頭的鋒利度是第一關(guān)鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個(gè)因素決定：
??1、提高金剛石的強(qiáng)度，金剛石選擇一般要比標(biāo)準(zhǔn)刀頭用金剛石強(qiáng)度高1～2kg；
??2、提高金剛石粗目數(shù)的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；
??3、降低金剛石的濃度，一般在25％以下；
??4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結(jié)劑的配方；
??5、縮短刀頭的長度，使標(biāo)準(zhǔn)刀頭24mm長度縮短為21mm。
二、防止熱應(yīng)力的影響
??薄型圓鋸片在焊接刀頭過程中，應(yīng)盡量采用低溫型銀焊片，焊接時(shí)加熱時(shí)間短（銀焊片熔化為止），防止出現(xiàn)較大的熱影響區(qū)；焊接時(shí)，采用間隔焊接，一般每隔6～8個(gè)齒，焊一周后依次輪流焊接。
三、操作方法
??1、先慢后快。首先切割時(shí)，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸出一條筆直的鋸路約30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
??2、先小后大。如生產(chǎn)600mm寬的板材可直接采用1600mm圓鋸片一次性切割，如生產(chǎn)800mm（或900mm）寬的板材，一般采用1600mm圓鋸片，先切割600mm深，后更換2000mm（或2200mm）的圓鋸片，切割加深200mm（或300mm）。特別應(yīng)注意的是，現(xiàn)在普遍更換大圓鋸片加深切割時(shí)，鋸片在上面對準(zhǔn)切縫后，就進(jìn)行加深切割，這樣往往會出現(xiàn)鋸片磨邊，使圓鋸發(fā)熱報(bào)廢。方法是先對準(zhǔn)切縫，然后下降至600mm深，將鋸片走入已切割的切縫內(nèi)，然后再次調(diào)整，使兩邊間隙均勻，才可進(jìn)行加深切割。
??3、根據(jù)石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要淺，走刀速度要快，嚴(yán)防下刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。
??4、固定轉(zhuǎn)向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉(zhuǎn)向切割，在圓鋸片上沒有作轉(zhuǎn)向標(biāo)志，任意轉(zhuǎn)向切割，這樣薄型圓鋸片可能易“疲勞”（有待進(jìn)一步研究），建議用固定轉(zhuǎn)向切割。
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