石材荒料加工成毛板或異型制品后，就要對其表面進行處理。石材表面處理的方法有各種各樣，如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這方面的技術(shù)。

      一、打磨拋光機

      石材打磨拋光機的種類較多。有打磨拋光平面板、弧面板、線條、異型邊等。而打磨拋光平板機根據(jù)其機械結(jié)構(gòu)的不同又分出：有多頭連續(xù)自動磨機、手扶磨機、橋式雙頭磨機。多頭連續(xù)自動打磨拋光磨機根據(jù)所安裝的磨頭個數(shù)不同又分出，20頭、16頭、12頭自動連續(xù)磨機。打磨拋光機的劃分有兩類方法。

      根據(jù)所打磨拋光產(chǎn)品劃分為：

      平面板磨光機：主要用于平面板材打磨拋光；

      弧面板磨光機：主要用于弧面板材，橢圓面板材拋光之用；

      異型線條打磨拋光機：主要用于線條打磨拋光；

      磨邊打磨拋光機、直邊打磨拋光機、曲邊打磨拋光機：主要用板材打磨拋光邊之用；

      回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品打磨拋光機：主要用于回轉(zhuǎn)體一類制品打磨拋光。如圓柱體和球體。

      根據(jù)機械結(jié)構(gòu)不同劃分為：

      全自動連續(xù)打磨拋光機（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。

      全自動多頭連續(xù)平面板材磨光機。該機是石材加工中一種新型的平面板材    打磨拋光設(shè)備，特別適合于花崗石和大理石平面板材的打磨拋光。它能連續(xù)自動地完成平面板材的打磨拋光全過程，生產(chǎn)效率高，拋出的光度均勻，光度好，平整度高，厚度一致，質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大規(guī)模的流水線生產(chǎn)，該機具有其他平面板材磨光機無法比擬的優(yōu)越性，已在中國許多石材企業(yè)推廣和使用。

      目前世界的全自動多頭連續(xù)磨機為意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數(shù)控連續(xù)磨機。

      該機除上板、下板由人工操作外（據(jù)了解國外已有一種更先進的全自動多頭連續(xù)磨光機，上板和下板全由機器操作）打磨拋光，打蠟等一系列操作過程全自動去完成，無需人工操作按鈕。因此，該機的操作人員少，工作效率高，勞動強度較低，工作環(huán)境好。

      該機具有以下特殊功能：

      由CNC控制系統(tǒng)完成打磨拋光的全部操作過程；

      由現(xiàn)時監(jiān)視器觀察磨頭的上升、下降，擺橋，傳送帶操作，可以非常方便地實行人機對話；

      可以通過該機的操作鍵盤非常便捷地給機器發(fā)出各種指令，參數(shù)，完成操作；

      具有故障自動診斷的功能；

      可以自動記錄當(dāng)班的生產(chǎn)產(chǎn)量；

      通過顯示器可以觀察末了在工作中的消耗情況，提醒操作者及時更換；

      通過操作鍵盤可以選擇擺橋的運行方式，磨頭的升降高度。操作者可以根據(jù)石材表面的具體狀況通過鍵盤選擇最合理的打磨拋光模式，使板面的磨光質(zhì)量；

      全自動圓弧面打磨拋光機：

      該機主要是臥式的機型。工作時工作臺順著圓弧面的方向自動轉(zhuǎn)動一個角度，磨頭則沿著圓弧板的母線方向運行，打磨到位后工作臺繼續(xù)轉(zhuǎn)一個角度進行下個工作輪回。順著整個圓弧面磨完后，一個末了磨完可以更換下個磨料繼續(xù)打磨。

      手扶磨機（有打磨平面板的，也有打磨圓弧面板的）：

      打磨平面板的手扶磨機與打磨圓弧面板手扶磨機不同之處，在于打磨圓弧面板的磨機其工作臺能以某個角度升降，安裝磨頭的軸端有一個球形密麻麻磨具，在打磨圓弧面板時順著圓弧弧面擺動。

      打磨拋光圓弧面板手扶磨機有臥式和立式兩種。

      橋式單頭、雙頭自動打磨拋光機（有磨平面板的，也有沒，磨弧面板的）。

      便攜式磨邊機、手扶式磨邊機：

      這兩種機器主要用于打磨拋光異型邊。使用的打磨拋光輪需要生產(chǎn)磨料的專業(yè)廠家按圖形加工，但目前使用的打磨拋光輪，大漠拋光出的質(zhì)量尚存在不盡人意的地方，因此，這種打磨拋光技術(shù)未能普遍應(yīng)用。

      PLC磨邊機

      該機內(nèi)存幾種固定的異型邊可供打磨拋光。所使用的磨料為普通的倒角磨料。該機可以同時裝上粗磨、細磨、拋光磨塊進行流水線式的生產(chǎn)。

普通磨邊機：

      該機除用于磨邊成型外，安裝上打磨拋光的磨塊還可以對所磨的邊拋光。該機上只能安裝一個磨塊，磨完一個磨塊后，再安裝上另一個號數(shù)的磨塊進行下一輪的打磨拋光，該機不能進行流水線式的生產(chǎn)。

      全自動多頭連續(xù)磨邊機：

      該機有16個磨頭，由傳送帶送板16個打磨頭同時工作，可連續(xù)流水線生產(chǎn)。該機可磨固定的7種邊，打磨拋光質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，磨邊的一致性好，操作勞動強度低，工作環(huán)境好。

      萬能加工中心：

      這是一種高智能的機床，給這種機床裝上打磨拋光的磨塊，可以完成形狀的造型，打磨拋光，臺盆孔的造型及打磨拋光等一系列工作，而且這些工作可在較短時間內(nèi)完成，打磨拋光出的線條形狀不變形。但這種機床用于打磨拋光受許多的條件限制，未能得到廣泛使用，并且設(shè)備昂貴，維修較麻煩。

      二、打磨拋光工具

      磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個磨塊。

      氣動機：一種利用壓縮空氣作動力驅(qū)動水磨片工作的小型機械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。

      角磨機：一種用電力驅(qū)動磨輪對石材產(chǎn)品進行磨削的小型機械裝置，這種電動工具主要用于打磨拋光的粗磨。

      水電磨機：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動。

      鑼機：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。

      三、打磨拋光輔助材料

      鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強。

      介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強，也可用于切割石材。

      玻璃片：用于粗磨或細磨。

      拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。

      砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙    主要用于線條磨細，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。

      水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。水磨片由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時應(yīng)根據(jù)材料的不同正確選擇磨塊。

      磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。

      樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。

      鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。

      拋光蠟（白蠟、黑蠟、紅蠟）：用于石材局部拋光的一種材料，能提高石材產(chǎn)品的光度。

      羊毛氈：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。用此材料拋光石材產(chǎn)品的表面，光度更好，更靚麗。

拋光布：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。

      大力士膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補。大力士膠使用時必須與催干劑同時使用，否則膠不會干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會發(fā)生變化。催干劑用少了，干燥時間過長，如在冬天則根本不會干。

      催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結(jié)合使用。

      環(huán)氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補。

      增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度，使表面著熠熠生輝 。

      拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調(diào)和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。

      拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時用一個裝有 拋光布的拋光機沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。

      四、打磨拋光流程

      由于石材產(chǎn)品類型不同，因此打磨流程也有較大不同。

      平面板的打磨拋光流程：自動連續(xù)磨機的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補—開機前檢查—上板—切邊—依次啟動各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調(diào)整 打磨參數(shù)—烘干—打蠟、清潔—檢驗—下板—包裝。

      弧面板的打磨拋光流程：

      檢查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢驗—上板—開機前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細磨—拋光—檢查拋光情況—下板。

      異型線條的打磨拋光流程：

      檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標(biāo)準(zhǔn)模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗。

      五、異型產(chǎn)品打磨拋光的兩種技術(shù)—機械打磨拋光，手工打磨拋光 

異型產(chǎn)品是指平面板材以外的石材產(chǎn)品，如弧面板，線條，板材磨邊，雕刻品。目前，異型產(chǎn)品打磨90%以上手工加電動工具打磨拋光為主，有些甚至純粹用手工 打磨拋光，少量用機械打磨。現(xiàn)在,國內(nèi)有一種簡單的線條打磨機，依靠自己生產(chǎn)的磨輪來打磨線條。由于 這種線條打磨機在加工制作磨輪上較麻煩，不同的線條要依據(jù)線條的形狀制作不同的磨輪，這在一定程度上限制了這種打磨線條機的推廣應(yīng)用。但是，采用機械的方法打磨線條，使發(fā)展的一個方向。

      機械打磨拋光線條適用于批量大，線條輪廓不太復(fù)雜的產(chǎn)品。機械打磨拋光線條還有一定的局限性，就是不適合細小而長的線條，這種細長的線條在打磨拋光時易被磨輪壓斷。

      目前國內(nèi)外均采用機械磨邊，而且板材磨邊技術(shù)是石材打磨拋光一個發(fā)展的必然趨勢。

      圓弧面的打磨拋光，只要有條件的生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都采用了機械打磨拋光。用全自動機械打磨拋光圓弧面，光度好，無波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的質(zhì)量比自動圓弧磨機則差些。

      至于雕刻品的打磨拋光，目前尚無合適的打磨拋光方式，純粹依賴手工采用砂紙、磨塊打磨拋光。

      六、平面板的打磨拋光

      平面板的打磨拋光，必須按照一定的順序和遵循一定的原則，才能確保板面的打磨拋光質(zhì)量，否則只能做無用功。

      用多頭連續(xù)磨機打磨拋光的工作要點：

      注意磨料的排列，打磨順序；磨料的擺放，排列要按由粗到細，由小到大的編號順序；同一磨盤上不允許裝有不同號數(shù)的磨頭；打磨拋光按粗磨、細磨，精磨得先后順序；使用同一廠家的磨料打磨拋光同一批次的板材。

      磨料的選擇：

      打磨拋光石材的磨塊有大理石和花崗石之分。切勿在使用時混淆。針對不同石材的理化性質(zhì)，根據(jù)具體情況決定使用磨塊的品種。適合這種石材打磨拋光用的磨料未必適合另一種石材的打磨拋光。

      大理石磨料的常用型號有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光磨塊，拋光玉。

      磨頭壓力調(diào)整：

      磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗，壓力大，磨塊消耗的多，反之，磨塊則消耗的少。因此，在打磨拋光過程中經(jīng)常根據(jù)實際情況，隨時調(diào)整磨頭的壓力。磨頭壓力的調(diào)整隊減少磨塊的消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高打磨拋光板材的質(zhì)量有著非常重要的意義。

      水量控制：

      水質(zhì)好，水量足食板材打磨拋光質(zhì)量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時對水質(zhì)要求較高；

      對水量的要求是前道磨頭要足，后道磨頭要干凈，水量的控制主要集中在最后的拋光磨塊上，其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果，一般以潤濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好，拋光時水量少就可能會出現(xiàn)燒板；

      打磨拋光所用的水盡可能是不含化學(xué)物質(zhì)的水，否則會降低板材的光度，水的酸堿度以中性水為。打磨拋光所用之水不要含懸浮物質(zhì)，因其中的顆粒物會劃傷打磨拋光的石材，對軟的石材及深色的石材打磨拋光時尤其應(yīng)注意。打磨拋光所用之水要求雜質(zhì)的含量少于0.5kg/l，雜質(zhì)粒度小于0.01mm；

      磨橋速度調(diào)整；

      磨橋速度調(diào)整的原則主要是根據(jù)石材的硬度，石材板面寬度，石材板面的狀況而定。

      傳送帶速度調(diào)整：

      傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高，難打磨拋光的板材正好相反；

      多頭自動連續(xù)磨的工藝參數(shù)：

      磨橋速度：0～50m/min。

      傳送帶速度：0.3～1.99m/min。

      研磨壓力：0～4kg/c。

      多頭自動連續(xù)磨機打磨拋光的步驟：

      調(diào)整各磨頭壓力參數(shù)，同時將各磨頭開關(guān)置于開，清潔刷開關(guān)置于自動狀態(tài)；

      開啟控制電源，按下啟動準(zhǔn)備按鈕，將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置自動狀態(tài)；

      啟動傳送帶時，檢查傳送帶的轉(zhuǎn)速是否正常；

      依次啟動1#～16#磨頭電機和清潔刷電機，全部運行穩(wěn)定后，啟動磨橋，傳送帶，進入生產(chǎn)狀態(tài)時，調(diào)整傳送帶的速度，（通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min）；

      上板：將地面上的板材吊到翻板機工作臺上；

      送板：將翻板機上的板材在傳送帶的帶動下進入連續(xù)磨機的打磨拋光區(qū)；

      生產(chǎn)過程中要根據(jù)板材的情況調(diào)整磨橋的速度。

      當(dāng)?shù)谝粔K板材磨出來時應(yīng)按板材檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查各項指標(biāo)。如不符合產(chǎn)品質(zhì)量的求，應(yīng)分析原因，調(diào)整連續(xù)磨機的有關(guān)磨拋參數(shù)。

      用手扶磨機打磨拋光時的工作要點：

      檢查電源和給水系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；

      檢查磨頭前后左右移動是否靈活、準(zhǔn)確到位；

      檢查其它機械系統(tǒng)各部位是否正常；

      將被打磨拋光的板材放置在工作臺上，選取相應(yīng)的磨頭安裝在手扶磨旋轉(zhuǎn)軸上 ；

      先打開給水開關(guān)，再啟動磨頭；

      打磨時用力要均勻，按粗磨、細磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；

      打磨拋光時應(yīng)根據(jù)石材的情況正確選擇磨料；

      打磨時應(yīng)集中精力，隨時觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的辦法解決問題。

      七、異型工藝品的打磨拋光

      異型工藝品的打磨拋光有手工打磨拋光、機械打磨拋光，兩種技術(shù)一般都    是按：粗磨、細磨、拋光這三步先后順序進行。

      粗磨：用24#～320#磨料或砂紙打磨得階段為粗磨。

      細磨：用400#～800#磨料或砂紙打磨得階段為細磨。

      拋光：用1000#以上的磨料或砂紙打磨拋光的階段為拋光。

      手工打磨的優(yōu)點：

      簡單，方便，不受任何條件限制和制約；

      適用于機械打磨拋光后尚未打磨拋光的局部加光處理；

      用手工擦砂紙、磨塊打磨拋光線條可以改變電動工具打磨拋光易產(chǎn)生波浪的問題。因此，線條的打磨拋光通常必須是手工與電動工具打磨拋光相結(jié)合；

      打磨拋光的成本較低；

      手工打磨得缺點：

      效率低；

      打磨拋光所產(chǎn)生的灰塵會惡化工作環(huán)境；

      打磨拋光出的線條一致性差；

      不同的人因技術(shù)的差異會造成打磨拋光的光度不一、形狀不一。

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